近年来，我市汽车产业快速发展，基本搭建起从零部件到整车的产业链，相关企业特别是龙头企业在生产智能化、营销管理数字化等方面拥抱新技术、新变化，积极构建面向未来的高科技、数字化战略。
在长城（威奕）汽车日照基地冲压车间，两台A0级全封闭自动化生产线的内部工艺可以通过视频监控一探究竟。画面上正工作着的，是为确保上料精度，企业引进的视觉对中系统。就像给自动化设备增加了一双眼睛，能够在高速生产状态下引导机器人识别板料位置，通过计算后进行自动纠正，使板料偏差控制在5mm之内。整个车间的技术装备和装备水平处于行业领先。
“在咱们线首上料单元，有激光对中定位，往后走的话有视觉对中，板料制件的传输，制件传输到检验工位，两台KUKA的下料机器人进行抓取制件、运输，在线尾有旋转门，直接把端拾器自动更换，全程不需要人。”日照威奕汽车有限公司冲压车间崔学介绍。
冲压车间生产的各种制件达到技术标准后在焊装车间焊接组装。在这里，213台日本发那科多功能工业机器人各司其职、精细作业。制件在各条分线体加工完成后，通过输送链全部运送到主焊线进行合拼。
“高智能的易思维视觉引导，以及引导抓件功能，德国的苏科涂胶和阿普拉斯焊钳焊接流水槽外露面，保证流水槽表面的焊接质量，以及制件的平整度。”日照威奕汽车有限公司焊装车间汪旭介绍。
威奕公司的总装车间是国内生产工艺最为先进的总装车间之一。生产线体之间，无人驾驶的AGV小车来回穿梭，从地面上的二维码读取坐标，自动向线体工人手边运送天窗和保险杠。底盘线上，国内首创的智能视觉成像检测系统，使用机器人搭载视觉相机代替人工进行检验，检验精准率大大提高。
“这套系统最大的优点是机代人，传统的话在这个位置是需要设立一个品质门，人工检验。它是运用光源的视觉检验，对底盘区域进行划区域的拍照，进行一个与标准件的对比，从而达到对错漏装的识别。”日照威奕汽车有限公司总装车间于箐林介绍。
日照威奕不断推动车间智能化，而作为日照本土汽车整车及零部件龙头企业的五征集团，近年来围绕数字化转型也在持续发力。在浙江飞碟汽车五征分公司生产车间，一台台新车型W系列产品正在进行流水作业，而远在五征集团总部的数字化控制室，车间内每一台新产品的生产信息都会实时展现在大屏幕上，各项数据指标一目了然。
五征集团信息技术部部长颜廷方透露，通过去年的数字化转型项目建设，初步形成了为五征研、产、供、销、服赋能的数字化平台能力，目前可以通过五征工业物联网平台实时监控生产过程及状态、能耗、车辆实时下线量等数据，为车辆关键零部件追溯、产供销平衡、智能制造、产品智能化，提质降本增效等提供了数据决策支持。
近年来，五征集团不断加速向数字化、网络化、智能化方向延伸拓展，打造了集制造、营销、金融、物流、服务等业务于一体的数字化平台，构建起以客户为中心的产品全生命周期价值链。
五征集团董事长姜卫东表示：“我们数字化转型就是从研发到制造过程实现自动化智能化，这样大大提高效率，降低生产成本提高质量，同时使我们的客户，通过数字化平台真正使产品发挥最大效率，能够产生最大价值。”
“十四五”期间，五征集团将全面推进数字化转型，建立集团级数据和业务平台，强化客群、渠道协同效应，助力产品和业务竞争力升级及平台型业务推进。
五征集团信息技术部部长颜廷方表示，他们将继续基于五征工业物联网平台、车联网平台及智能制造平台，深化数据中台建设，进行数据治理，并结合端管理，云应用，数据建模分析及AI、AR、5G等技术应用，使五征全面进入数字化阶段，进行平台化、可视化、可量化、可优化的数字化建设，为“数据驱动智慧五征”提供决策支持和实时的数字化运营平台。（日照广播电视台融媒体记者：新宇 晓薇） |
