国家速滑馆“冰丝带”、北京大兴国际机场、黄河特大桥……这些举世瞩目的世纪工程背后，都离不开一种关键材料——药芯焊丝。而日照市岚山区的一家高新技术企业——日照通用焊接技术有限公司，正是凭借其卓越的产品品质，成功跻身这些超级工程的“供应商”行列。

近日，走进通用重工集团日照工厂（日照通用焊接技术有限公司），只见偌大的车间里，只有寥寥几名工人负责配料，高度自动化的生产线上，数百台工业机器人挥舞着机械臂，精准地完成着各项操作，数字化系统实时监控着每个环节，确保产品质量稳定如一；绿色低碳理念贯穿始终，整个工厂宛如一座高效运转的“绿色城堡”。

“目前，我们工厂80%的生产环节已经实现了自动化，数百台工业机器人各司其职，从原材料到产品包装、入库，全部由机器人精准完成。”该公司副总经理韩健自豪地说，“高度自动化的生产方式不仅大幅提升了生产效率，更确保了产品的一致性和稳定性，将人为误差降到了最低。”

作为日照市焊接材料行业的龙头企业，日照通用焊接技术有限公司坐落于岚山钢铁小镇，占地面积约400亩，拥有近百条自动化生产线和先进的智能控制系统。

目前，公司主要生产具有国际先进水平的焊接机器人和自动化焊接材料，产品广泛应用于航天航空、船舶制造、钢结构、重型装备、压力容器、轨道交通、核工业等领域，焊材年产能达45万吨，有效满足了市场对高品质产品的需求。

“以药芯焊丝为例，它是众多工程领域的关键耗材，对强度、稳定性、受压能力等指标要求极高。”韩健告诉记者，“为此，我们的技术团队进行了成千上万次实验，不断优化药粉配方，提升焊丝性能，最终成功研发出满足不同客户需求的高品质产品。”

无独有偶，走进位于莒县的山东海汇环保设备有限公司，热火朝天的生产车间内，一条全自动托辊生产线格外吸睛。

这条生产线的控制面板前实时跳动着一组组数字，公司物料输送部副部长田杰不时上前查看电脑屏幕，确保每个生产环节精准无误。“这条生产线具备高精度、高质量、高效率、智能化等特点，能实现自动下料加工、焊接装配。只要在控制面板上设置好产品型号，就可以执行生产任务，全程不需要人工参与，生产高效而且质量稳定。”田杰介绍，托辊的生产过程从最初的钢管切割到终端成品码垛共12道工序，借助大数据、物联网、人工智能等技术应用，可实现全流程自动化。新的生产线只需要两名操作工人，较原来减少了10多人。在人工成本大大降低的同时，产能提升30%，年生产能力扩大到30万个，各部件的加工精度和质量也同步提升。

田杰告诉记者，公司正在为广西北海的一个纸业项目生产大型智能化带式输送设备。产品带宽1.8米，设计数量57条，总输送长度15公里，订单规模大、质量要求高。

“我们充分利用数字化工具，强化产供销协同，对生产流程进行优化和升级，不断提升产品质量和生产效率。”公司副总经理徐淑晓说。乘着大规模设备更新政策的东风，公司聚力突破产能瓶颈，去年四季度先后启动智能化滤袋生产线、自动化袋笼生产线、全自动托辊生产线等5个产能提升及产业链延伸项目。目前，公司已感受到设备更新带来的改变，尝到了智能化生产线的甜头。

凭借优质的产品和先进的生产工艺，山东海汇环保设备有限公司的订单量持续增长。年前，公司新拿到了5个智能输送系统项目订单，托辊生产计划已排至今年上半年，另有10余个已经投标报价且意向较大的项目正在洽谈跟进。

走出车间，回望一座座现代化的工厂，处处洋溢着蓬勃发展的生机：车间内，自动化生产线昼夜不停，车间外，运输卡车来回穿梭……在这个拔节生长的春天，一切都在全力拼、加速跑。

（郑笃凯 王立晓 辛崇娟）